Продукция для современной России: импортозамещающие технологии для дорожных лабораторий от «Грин-Тех»

Санкционная политика западных стран, повлекшая за собой уход с рынка многих зарубежных предприятий, в том числе выпускающих лабораторное оборудование для дорожно-строительного рынка, заставила российских разработчиков заново пересмотреть многие задачи и оперативно приступить к процессам импортозамещения. О создании собственной современной базы для разработки и выпуска такой продукции, об инновационных подходах к совершенствованию контрольно-измерительного и лабораторного оборудования в интервью нашему журналу рассказал Иван Мочалов, генеральный директор компании «Грин-Тех».

Основатель «Грин-Тех» Иван Мочалов

– Иван Владимирович, ваше предприятие, являющееся отечественным разработчиком и производителем контрольно-измерительного и лабораторного оборудования, носит название «Грин-Тех». Это как-то связано с вопросами экологии?

– Спасибо, это интересный вопрос. Стоит сразу же сказать, что с экологией меня, конечно, связывают определенные вещи, но название никак к этому не привязано. Наша головная компания уже более 35 лет занимается инженерно-геологическими и геодезическими изысканиями и является в этом направлении ведущей в Удмуртии. Мы производим около 70−80% изысканий под всю городскую застройку.

Я инженер-геолог и инженер-эколог по образованию. «Грин» к нам пришло из названия нашей головной организации, откуда мы имеем корни. Первая часть названия предприятия посвящена Александру Грину, писателю и поэту, яркому представителю неоромантизма и создателю всем известных «Алых парусов». Да и образ геолога во многом связан с романтикой: борода, песни под гитару у костра, длительные путешествия с рюкзаком и аккумулятором за спиной…

– Расскажите об истории создания компании, о том, когда и как началось ее развитие, что стало толчком к созданию продукции для исследовательских дорожных лабораторий?

– Будучи начальником испытательной лаборатории, я постоянно сталкивался с отечественными производителями испытательного оборудования. Имел плотный опыт взаимодействия непосредственно и со специалистами, и с самим оборудованием. Наверное, это заложило во мне интерес к этой отрасли как таковой.

Непосредственно разработкой своей линейки опытного оборудования мы занялись примерно шесть лет назад. Соответственно, первым комплексом, который мы разработали, стал первый в мире полностью автоматизированный статический плотномер «УПОР-1».

Комплекс определения деформационных характеристик «УПОР-1»
На тестовой площадке АлтайАвтодор

– Какие специализированные отраслевые лаборатории и научные организации являются основными вашими заказчиками, партнерами?

– Наверное, стоит отметить и высказать свою благодарность НИИ ТСК, который стал одним из наших первых и основных заказчиков в дорожной сфере. Они раскрыли нам глаза на дорожную отрасль, расширили наши горизонты ее восприятия. Прогулявшись по их лаборатории, мы увидели, какой пласт оборудования используется в Superpave и в современных подходах к проектированию асфальтных дорог. НИИ ТСК выступает флагманом по продвижению и развитию отрасли, а мы стараемся на этой волне следовать за ними. А среди основных заказчиков и партнеров, считаю, выделить кого-то невозможно. Мы работаем по всей России и сейчас выходим на страны ближайшего зарубежья.

– Можно ли говорить об успешном практическом использовании оборудования «Грин-Тех» применительно к комплексной технологии Superpave?

– Здесь некоторая ошибка в самом вопросе. Superpave – речь идет о технологическом ряде, который касается объемно-функционального проектирования асфальтов. Технологии же «Грин-Тех» пока больше направлены на исследование насыпных грунтов и оснований. Именно в этой сфере мы имеем наиболее глубокую экспертизу.

Superpave обеспечивает прекрасный уровень регламентации нормативными документами и опытной базы для исследований асфальтов, их составов и свойств. Наши же комплексы направлены на исследование основания, и до определенного времени этот пласт был совсем не охвачен ни испытательным оборудованием, ни нормативными документами. И только начиная с 2020 года данное направление получает необходимое развитие, благодаря расширению его применения в России. Многие специалисты уже успели оценить плюсы использования именно этого технологического ряда.

– Отдельный интерес представляет программно-аппаратный комплекс по автоматическому определению состояния дорожного полотна «СВОД». В чем заключаются основные особенности этой системы?

Система «ДорИнтегратор» собирающая характеристики с участников строительства дороги и отслеживающее ее состояние с помощью Системы вибро-обзора дорог «СВОД»

– СВОД – это инновационный комплекс, где применяются датчики, уже встроенные в конструкцию автомобилей, которые используются большими автопарками. Система анализирует собранные с автомобилей данные и предоставляет детализированные карты состояния дорог, включая показатели ровности, средней скорости, сейчас активно проводим исследования для увеличения количества получаемых параметров.

Этот способ мониторинга называется телематическим мониторингом. Особенно широкое распространение эти системы мониторинга получили в Японии, где на законодательном уровне было принято решение о том, что все производители автоматически предоставляют метрики с новых автомобилей для исследования состояния дорожного полотна. В целом и мы идем тем же путем: подключаемся к большим автопаркам и собираем данные, и таким образом можем в сжатые сроки охватывать мониторингом обширные регионы.

Мы получаем:

— информацию о средней скорости на отдельных участках дороги в разное время суток. При этом эти данные у нас в квазиреальном времени и уже собираются;

— данные о состоянии дорожного полотна;

— информацию о пунктах притяжения населения;

— данные о поперечных и продольных углах дорожного полотна.

При этом вся информация реализована в форме интерактивной карты, при использовании которой можно отслеживать, как изменяются показатели в динамике. Проект активно развивается, и этой зимой мы планируем осуществить получение данных даже о толщине снежного покрова или наличии его на дороге.

– В октябре этого года специалисты предприятия «Грин-Тех» приняли активное участие в Международной специализированной выставке «Дорога 2004», которая проходила в Екатеринбурге. Компанией здесь был представлены самые новейшие изобретения. Расскажите о них подробнее.

– Нужно сказать, что понятие «изобретение» здесь неприменимо. Все-таки назовем это словом «разработки». Но стоит отметить, что все разработки в «Грин-Тех» имеют под собой изобретательский бэкграунд. То есть они отличаются от всего, что есть на рынке, в уникально выверенную лучшую сторону. И это касается каждого комплекса, который мы производим.

Говоря об экспонатах, необходимо начать с нового усовершенствованного статического плотномера «УПОР-2.0». Участники выставки «Дорога 2024» обратили внимание на удобную клавиатуру вместо энкодера, увеличенный информативный экран и новый лазерный датчик для точности измерений в полевых условиях. На экспонате, который находился в павильоне, также была представлена удлиненная рама, сделанная специально по заказу клиента для работы с укрепленными грунтами. Добавлю, что сразу же после выставки этот экспонат был продан и отправился прямиком к нашему клиенту.

Еще одна разработка, представленная на стенде «Грин-Тех», – динамический плотномер грунта «Импульс-1д». Этот уникальный прибор оснащен встроенным GPS-модулем, который позволяет выводить все данные опыта с геометкой для создания карты уплотнения. Вместе с плотномером идет BLE-принтер для печати протоколов опытов. Кроме того, у нас есть возможность изменения массы ударной части для его использования на разных основаниях.

Коммерческий и генеральный директор «Грин-Тех» с Прототипом динамического плотномера «Импульс-1Д» На экспериментальном участке железнодорожного полотна под Рязанью

Изюминками нашего стенда стали две системы автоматизации строительно-дорожной техники. Первая – это система нивелирования для асфальтоукладчика, которая автоматически поддерживает высотную отметку, что позволяет асфальтоукладчикам удерживать профиль дорожного покрытия. Кроме этого, система нивелирования контролирует заданный поперечный уклон дорожного полотна. Это дает возможность добиться ровного профиля дорожного покрытия. Современная спецтехника способна обеспечить точность реализации заданных параметров с точностью до миллиметров. Вторая разработка – это система фиксации ИК-шлейфа для асфальтоукладчика. Температурный мониторинг и контроль имеют решающее значение при изготовлении, хранении и укладке битумных материалов. Необходимая температура асфальта должна поддерживаться при изготовлении и хранении, и также контролироваться при укладке дороги, чтобы достичь хорошо уплотненной поверхности.

Кроме выставки «Дорога», которая является, без сомнения, ведущей отраслевой площадкой, мы стараемся посещать и остальные специализированные мероприятия, чтобы быть в курсе всего происходящего на дорожно-строительном рынке России.

– Планирует ли в дальнейшем компания экспорт своего оборудования?

– У нас уже есть первые экспортные сделки. Я бы отметил, что здесь наблюдается тот же процесс, как и с другими электронными системами. Любая компания, которая начинает заниматься разработкой позже, делает продукт лучше, поскольку использование чужого опыта – это возможность избежать прежних ошибок. Для примера: почему в Лондоне одна из самых отсталых банковских систем? Потому что они сделали ее первыми.

Почему «Госуслуги» в России лучше, чем во всей Европе? Потому что мы их сделали позже всех. Почему в Узбекистане и Казахстане «Госуслуги» уровнем еще выше, чем в России? Просто потому, что они имели три года запаса и уже опирались на все, что было сделано до этого.

То же происходит и с нашей компанией – мы начали свои разработки уже опираясь на существующий пользовательский опыт. Приборы «Грин-Тех» по уровню технических инноваций уже можно считать лучшими в мире. Вопрос только в ограниченности рынка сбыта и в возможностях более широкого масштабирования.

Россия – очень большой, глубокий рынок и растущий рынок, внимание которому надо проявлять в первую очередь. Одной из задач стоит выстроить теплые и доверительные отношения с клиентами, которые помогут улучшаться нам и нашим продуктам.

Мы должны обеспечивать серьезный уровень сервиса и поддержки для всех своих клиентов. В этом направлении компания «Грин-Тех» активно развивается и будет продолжать развиваться в дальнейшем, поскольку основная наша цель – это обеспечить высокий уровень продукта и сервиса на локальном российском рынке.


Интервью журналу «Дорожная держава»,

Беседовала Наталия Гуляева

Существует ли измерительное оборудование?

Огромное количество мифов бродит по умам людей, которые связаны с точностью измерений и проведением опытов. В этой статье мы попытаемся расставить все точки над «и» в этих вопросах.

«СЕМЬ РАЗ ОТМЕРЬ – ОДИН РАЗ ОТРЕЖЬ»

Известная поговорка, которая работает всегда. В любой сфере измерения необходимо делать четко и безошибочно. Особенно если речь идёт о безопасности людей.

Даже в профессиональном спорте мы не можем простым секундомером измерить и зафиксировать, например, время бега на соревнованиях легкоатлетов. Нам необходим секундомер, который прошел все проверки.

И, самое главное, разрешён на соревнованиях.

Так возможно ли точно измерить длину исследуемого объекта: его плотность, температуру или время проведения опыта? Безусловно, всё в мире относительно, и мы не можем с точностью до йоты измерить время проведения даже самого простого опыта.

ТАК СУЩЕСТВУЕТ ЛИ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СПОСОБНОЕ ДАВАТЬ ТОЧНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ?

Начать стоит с того, что понятия измерительного оборудования в принципе не существует. Есть понятие испытательное оборудование и есть средства измерения. И между ними существует принципиальная разница.

Средство измерений — техническое средство, предназначенное для измерений, имеющее нормированные метрологические характеристики, воспроизводящее и (или) хранящее единицу физической величины, размер которой принимают неизменным (в пределах установленной погрешности) в течение известного интервала времени.

Федеральный закон от 26 июня 2008 г. № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений», статья 2, определение 21.

Суть в том, что средство измерений — это оборудование, с помощью которого мы получаем данные в цифровом выражении. Например, линейка, которую мы прикладываем к измеряемому объекту и получаем соответствующее цифровое значение. Линейка, как и пресс, пенетрометр, токсилометр или секундомер не являются измерительным оборудованием. Это средства измерения.

СОЗДАНИЕ УСЛОВИЙ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ

Для оценки характеристик материалов, изделий и систем, а также для контроля качества продукции необходимо проводить испытания. Именно для этого существует испытательное оборудование, которое создает условия для дальнейших измерений.

Испытательное оборудование — средство испытаний, представляющее собой техническое устройство для воспроизведения условий испытаний.

 ГОСТ 16504-81 , статья 17.

Например, необходимо нагреть образец до определенной температуры. Мы его кладем в сушильный шкаф, даем температуру, например, 50 градусов. И после нагревания до определенной температуры, мы производим с ним дальнейшие действия. Такое оборудование как сушильный шкаф и называется испытательным. То есть оно само по себе ничего не измеряет, но к нему также есть целая система требований для его эксплуатации. Это связано с тем, что определенные условия, в данном случае температурные, которые создает оборудование, стандартизированы.

Такое оборудование обязательно должно быть проверено. Мы должны убедиться в том, что оно сделано по тем стандартам и требованиям, которые к нему предъявляются. Испытательное оборудование аттестуется, а средства измерения или калибруются, либо, если это более высокий уровень оборудования, то они поверяются. Например, термометры не могут аттестоваться, их нужно поверять.

Опять же это зависит от того внесены они в реестр средств измерения или не внесены. Реестр средств измерений — это особый список оборудования, которое разрешено для использования в определенных областях измерений.

ИСПЫТАНИЕ С ИЗМЕРЕНИЕМ

Самая интересная история заключается в том, что есть устройства, который совмещают в себе и испытательное оборудование, и средства измерения. То есть своими свойствами эти устройства сочетают в себе и то и другое. В области дорожного строительства, к сожалению, нет реестра который бы четко определял какое оборудование является испытательным, а что является средством измерения.

Например, установка для определения колееобразования (процесс образования колеи на асфальтобетонных дорожных покрытиях при воздействии на них нормированной циклической колесной нагрузки). Такая машина, с одной стороны, создает условия, при которых мы проверяем это колееобразование, с другой стороны, сама измеряет колею. И к какому виду оборудования отнести эту машину – непонятно.

Приведу примеры оборудования «Грин-Тех». Посмотрим на статический плотномер «УПОР-1». Это прибор для статического определения деформационных свойств грунтов и дорожных одежд. Он предназначен для испытаний, по которым вычисляются модуль деформации, модуль упругости и относительный показатель уплотнения. Точность проведения опыта обеспечивается внесенными реестр средств измерения датчиком силы и датчиком линейных перемещений.

Статический плотномер УПОР-1 от Грин-тех

И таких приборов, на самом деле очень много. Это и динамический плотномер «Импульс-1д», в который встроен, внесенный в реестр средств измерения, акселерометр. То есть сам по себе данный плотномер является испытательным оборудованием, но использует средство измерения, которое соответствует ГОСТам.

Динамический плотномер Импульс-1д-м от Грин-тех

Но тут есть проблема. Все, даже производители, по-разному воспринимают оборудование – кто-то представляет его как испытательное, а кто-то говорит, что это средство измерения. Среди этого оборудования, те же самые генераторы, компакторы Маршала, дуктилометр. Кто-то отправляет эти устройства на поверку, а для кого-то достаточно и аттестации. Но, суть в том, что и аттестация, и поверка, для простого обывателя практически одно и тоже.

Правильное понимание различий между средствами измерения и испытательным оборудованием критически важно для обеспечения безопасности и качества. Средства измерения предоставляют цифровые данные, в то время как испытательное оборудование создает необходимые условия для этих измерений.

Важно также отметить, что многие устройства совмещают функции как средств измерения, так и испытательного оборудования, что может вызывать путаницу как у производителей, так и у пользователей.

Таким образом, для достижения точных и достоверных результатов необходимо четкое понимание и правильная классификация используемого оборудования. Это поможет не только повысить качество проводимых испытаний, но и обеспечить безопасность на строительных объектах, что является приоритетом в любой сфере деятельности.


Станислав Жарков, Пресс-служба «Грин-Тех»

Отечественная замена динамическому плотномеру HMP LFG — «Импульс-1д»

Современные технологии позволяют максимально точно и быстро определять несущую способность грунтов и дорожных оснований. Среди популярных решений на рынке выделяется динамический плотномер HMP LFG, который широко используется для измерения динамического модуля деформации, соответствующего динамическому модулю упругости. Однако зарубежные приборы имеют ряд ограничений, включая стоимость, сложности с обслуживанием и поставками. Отличной альтернативой стал отечественный прибор «Импульс-1д», который не только не уступает, но и превосходит HMP LFG по ряду параметров.


Проблема: зависимость от импортного оборудования

Использование зарубежных динамических плотномеров, таких как HMP LFG, сопряжено с определенными сложностями. Среди наиболее актуальных проблем:

  • Высокая стоимость оборудования и комплектующих.
  • Задержки в поставках и сложности с обслуживанием.
  • Ограниченный доступ к техподдержке и консультациям.

Эти факторы делают эксплуатацию подобных приборов менее эффективной, особенно в условиях необходимости регулярных и оперативных измерений.


Решение: динамический плотномер «Импульс-1д»

Достойной заменой HMP LFG стал отечественный прибор «Импульс-1д», разработанный с учетом современных стандартов и требований к динамическим испытаниям. Это устройство обеспечивает надежные и точные измерения несущей способности грунтов и оснований дорог.

Принцип работы

«Импульс-1д» работает по проверенной методике: при воздействии сбрасываемого груза конический зонд погружается в грунт, фиксируя деформации с помощью поверенного гироскопического датчика. На основе зависимости «нагрузка-осадка» прибор рассчитывает модуль деформации и его однородность.


Технические характеристики «Импульс-1д»

  • Вес: 33 кг
  • Размеры: 1475х300 мм
  • Диаметр штампа: 300 мм
  • Диапазон измерения динамического модуля упругости: 10…250 МН/м²
  • Погрешность измерения усадки: ±(0,03So+0,01) мм
  • Ширина ударного импульса: 18±2 мс
  • GPS-модуль и BLE-принтер для печати протоколов

Эти характеристики делают прибор универсальным для работы с различными типами грунтов и дорожных оснований.


Преимущества «Импульс-1д»

  • Отечественное производство: Оперативная техническая поддержка, доступность запчастей и возможность получения консультаций делают «Импульс-1д» удобным в эксплуатации.
  • Достоверные измерения: Калибровка прибора производится в условиях, приближенных к эксплуатационным, что гарантирует высокую точность результатов.
  • Авторежим: Прибор не требует особых навыков для проведения испытаний — достаточно правильной установки, после чего все измерения проводятся автоматически.
  • Универсальность: Возможность калибровки под различные типы грунтов и оснований.
  • Удаленный доступ и интеграция с GPS: Координаты испытаний фиксируются автоматически, что упрощает работу в полевых условиях.

«Импульс-1д» против HMP LFG: в чем разница?

Параметр HMP LFG «Импульс-1д»
Производство Германия Россия
Стоимость Высокая Доступная
Техподдержка Ограниченная Оперативная
Возможность авторежима Нет Да
GPS-модуль Опционально В комплекте

Заключение

«Импульс-1д» — это надежный, универсальный и доступный инструмент для проведения испытаний грунтов. Он не только решает проблемы, связанные с использованием импортного оборудования, но и предлагает ряд преимуществ, которые делают его идеальным выбором для профессионалов в области строительства и дорожного хозяйства.

Если вы хотите узнать больше или приобрести «Импульс-1д», свяжитесь с горячей линией компании «Грин-Тех» — эксперты ответят на все ваши вопросы и помогут с выбором.

Отечественный аналог динамическому плотномеру Zorn ZFG 3000 GPS — «Импульс-1д»

Динамические плотномеры играют важную роль в строительстве и дорожной инженерии, помогая оценивать несущую способность и деформируемость грунтовых оснований. Среди наиболее популярных зарубежных приборов для этих целей выделяется Zorn ZFG 3000 GPS. Однако, несмотря на свою репутацию, этот прибор имеет определенные недостатки: высокая цена, сложности с обслуживанием и доступностью запчастей. Решением этих проблем становится отечественная альтернатива — динамический плотномер «Импульс-1д».


Zorn ZFG 3000 GPS: лидер среди динамических плотномеров

Динамический плотномер Zorn ZFG 3000 GPS широко используется для измерения характеристик прочности и деформируемости грунтов. Прибор оснащен современными функциями, включая GPS для фиксации координат испытаний, и обеспечивает высокую точность измерений. Основные сферы применения включают:

  • Оценку грунтовых оснований под дорожное строительство.
  • Определение необходимости улучшения характеристик грунта.
  • Проведение исследований для мониторинга качества выполнения строительных работ.

Несмотря на преимущества, Zorn ZFG 3000 GPS имеет существенные недостатки:

  • Высокая стоимость устройства и его обслуживания.
  • Ограниченная доступность запчастей и комплектующих в России.
  • Долгий процесс ремонта и наладки из-за отсутствия локального сервиса.

Эти аспекты делают необходимым поиск более доступного, но не менее эффективного решения.


Импульс-1д: достойная отечественная альтернатива

Отечественный прибор «Импульс-1д» разработан как современная замена зарубежным аналогам, включая Zorn ZFG 3000 GPS. Прибор предназначен для динамического определения несущей способности грунтовых оснований и соответствует всем актуальным требованиям ГОСТ Р 59866-2022, СТ СЭВ 5497-86 и ASTM E2835-11.

Технические характеристики «Импульс-1д»

  • Вес: 33 кг.
  • Размеры: 1475х300 мм.
  • Диаметр штампа: 300 мм.
  • Диапазон измерения динамического модуля упругости: 10–250 МН/м².
  • Погрешность измерений: минимальная, не превышает ±3%.
  • Дополнительные функции: GPS-модуль, BLE-принтер для печати протоколов.

Преимущества «Импульс-1д»

  • Отечественное производство. Легкость взаимодействия с производителем. Быстрая замена изношенных деталей. Возможность получения оперативной консультации по эксплуатации.
  • Высокая точность измерений. Прибор калибруется в условиях, максимально приближенных к реальным, что гарантирует достоверные результаты.
  • Простота использования. Благодаря опции авторежима, испытания можно проводить без сложной настройки оборудования. Оператору достаточно установить прибор, запустить его, и измерения пройдут автоматически.
  • Универсальность. Возможность калибровки под различные типы грунтов позволяет использовать прибор в самых разных условиях.
  • Удаленный доступ. Встроенный GPS-модуль фиксирует координаты испытаний, что удобно для документирования и отчетности.

Почему «Импульс-1д» лучше Zorn ZFG 3000 GPS?

  • Экономическая выгода: «Импульс-1д» значительно дешевле, что снижает затраты на приобретение и обслуживание оборудования.
  • Локальная поддержка: оперативный ремонт и замена деталей.
  • Совместимость с российскими стандартами: полный учет всех требований отечественных норм.
  • Простота и удобство эксплуатации.

Где купить и как получить консультацию?

Производитель «Импульс-1д», компания «Грин-Тех», предлагает не только качественное оборудование, но и:

  • Горячую линию поддержки для решения технических вопросов.
  • Полный ассортимент приборов для комплексного оснащения лабораторий и строительных компаний.

Для получения дополнительной информации о характеристиках и возможностях устройства обращайтесь к специалистам компании.


«Импульс-1д» — это современное, надежное и доступное решение для оценки качества грунтов и оснований дорог. Выбирая отечественное оборудование, вы получаете не только качественный инструмент, но и уверенность в поддержке производителя!

Импортозамещение систем автоматизации строительно-дорожной техники

Гендиректор Грин-тех Иван Мочалов выступил докладчиком на тему «Реализация проектов по импортозамещению систем автоматизации строительно-дорожной техники в рамках реализации программы ПП РФ № 719».

Модератором форума выступил заместитель директора Ассоциации «РОССПЕЦМАШ», председатель ТК №267 Строительно-дорожные машины и оборудование» Вячеслав Пронин. Эксперты: Замруководителя Федерального дорожного агентства Олег Ступников,  замначальника Управления сельскохозяйственного, пищевого и строительно-дорожного машиностроения Минпромторга РФ Станислав Черторыжский, заместитель начальника Управления научно-технических исследований и информационных технологий Росавтодора Георгий Гончаров.

В Екатеринбурге состоялся 5-й форум «СТРОЙДОРЭКСПО-2024». На нём отечественные производители представили лучшие образцы отечественной техники. Участие в мероприятии приняли представители Министерства промышленности и торговли РФ, Федерального дорожного агентства, Ассоциации «РОССПЕЦМАШ», Дорожной Ассоциации «Содружество эксплуатирующих организаций», предприятий-изготовителей техники и дорожно-строительных организаций. О разработках систем автоматизации строительно-дорожной техники рассказал участникам форума Иван Мочалов.

В своём выступлении Иван отметил, что «без систем автоматизации строительство качественных дорог практически невозможно. Поэтому мы вместе с нашими партнёрами представляем целую сеть комплексов по автоматизации дорожного строительства».

Иван Мочалов, Гендиректор «Грин-тех» и Сергей Алёхин.
План развития систем автоматизации. Слайд презентации доклада Ивана Мочалова.

На данный момент у «Грин-тех» и их партнёров существует система нивелирования, система фиксации ИК шлейфа, система позиционирования и фиксации метеопараметров, система определения плотности, система сбора телеметрии с гудронатора. Практически у каждого проекта уже есть свой прототип, который проходит испытания в ходе строительства дорог. А система нивелирования и система фиксации ИК шлейфа для асфальтоукладчиков были представлены на стенде «Грин-тех» в ходе выставки Дорога-2024, где вызвали неподдельный интерес у участников мероприятия.

На этом наши амбиции не заканчиваются.


«Собирая телеметрию со всех участников строительства дорожного полотна, мы создаем что-то вроде электронного паспорта участка строительства дороги, который впоследствии анализируем с помощью нашего программно-аппаратного комплекса по автоматическому определению состояния дорожного полотна СВОД (система вибрационного обзора дорог)» — рассказал Иван Мочалов.


Проект электронного паспорта строительства дороги. Слайд презентации доклада Ивана Мочалова.

С помощью такого анализа осуществляется контроль за состоянием дорожного полотна в режиме реального времени, оценивать качество ремонтных работ, а также моделировать процесс износа дорожного полотна.

Интересантами внедрения систем автоматизации строительно-дорожной техники являются: генеральные подрядчики — для отслеживания этапов строительства дороги; исполнители работ — для упрощения приемки и контроля за состоянием техники, заказчики — для них наши системы являются инструментом контроля подрядчиков; государственные структуры — для принятия аналитических решений.

Инновационные системы автоматизации помогут улучшить контроль за процессами дорожного строительства и обеспечить более эффективное управление дорожными проектами. Будущее за технологиями, друзья!

Благодарим всех наших партнёров, которые 24/7 участвуют в разработке систем автоматизации и делают наши дороги лучше.


Станислав Жарков, Пресс-служба «Грин-Тех»

Грин-тех на крупнейшей дорожной выставке России

В международном выставочном центре «Екатеринбург Экспо» состоялась Международная специализированная выставка «Дорога 2024». Форум объединил ключевых участников автодорожного сообщества России – представителей органов власти, науки и бизнеса, производителей техники, материалов и оборудования, ключевых экспертов дорожного хозяйства.

Экспозиционная часть выставки по традиции продемонстрировала достижения дорожной отрасли. Инновационные разработки представили более 200 крупнейших дорожно-строительных компаний. Компания «Грин-тех» представила на выставке целый ряд своих изобретений.

Открытие XI Международной специализированной выставки. Выставку открыл Министр транспорта РФ Роман Старовойт.
Интерактив на стенде «Грин-тех».
Сергей Бодров, директор по развитию «Грин-тех» рассказывает об оборудовании компании, которое представлено на выставке.

Начать обзор экспонатов необходимо конечно же с нового усовершенствованного статического плотномера, или как назвали его авторы разработки — «УПОР-2.0». Подойдя к прибору можно увидеть удобную клавиатуру вместо кодера, увеличенный информативный экран и новый лазерный датчик для точности измерений. На экспонате, который находился в павильоне, также представлена удлинённая рама, сделанная специально по заказу клиента для работы с более плотными видами грунта. К слову сразу же после выставки этот экспонат был продан и отправился прямиком к нашему клиенту.

Улучшенная версия статического плотномера, которая была представлена на выставке
«Дорога 2024».

Статический плотномер от «Грин-тех» зацепил наших китайских коллег, которые в деталях рассматривали отечественный продукт, попутно задавая экспонентам вопросы, которые прежде всего касались технической части оборудования. Ну а с помощью VR очков каждый гость стенда мог самостоятельно провести опыт с помощью плотномера компании.

Обновленный динамический плотномер «Импульс-1д».

Ещё одна разработка, которую представили на стенде «Грин-тех» — динамический плотномер грунта «Импульс-1д». Этот уникальный прибор оснащён встроенным GPS-модулем, который позволяет выводить все данные опыта с геометкой для создания карты уплотнения. Вместе с плотномером идёт BLE принтер для печати протоколов опытов, а также у аппарата есть возможность изменения массы ударной части для его использования на разных типах грунта.

Оснастка к прессу «Устройство Лейтнера» на стенде «Грин-тех». 

На стенде была представлена обновлённая оснастка к прессу «Устройство Лейтнера». Инженерам компании удалось уменьшить её габариты при соблюдении всех ГОСТов! Использование обновленного устройства Лейтнера позволяет проводить испытания асфальта с высокой точностью и надежностью, что критически важно для обеспечения качества дорожных покрытий.

«Изюминками» стенда «Грин-тех» стали две системы автоматизации строительно-дорожной техники.

Автоматическая система нивелирования отечественного производства «Горизонт». На фото Алфимов Дмитрий — заместитель генерального директора ООО «ДСТ «ДЕСНА» представляет принцип работы оборудования.

Первой из них стала система нивелирования для асфальтоукладчика, которая автоматически поддерживает высотную отметку, что позволяет асфальтоукладчикам выравнивать профиль дорожного покрытия. Кроме этого, система нивелирования контролирует заданный поперечный уклон дорожного полотна. Это позволяет добиться ровного профиля дорожного покрытия. Современная спецтехника способна обеспечить точность реализации заданных параметров с точностью до миллиметров.

Система фиксации ИК шлейфа для асфальтоукладчика отечественного производства.

Вторая – это система фиксации ИК шлейфа для асфальтоукладчика. Температурный мониторинг и контроль имеют решающее значение при изготовлении, хранении и укладке битумных материалов. Необходимая температура асфальта должна поддерживаться при изготовлении и хранении, и также контролироваться при укладке дороги, чтобы достичь хорошо уплотненной поверхности. 

Стоит отметить, что все экспонаты на стенде «Грин-тех» являются отечественным разработчиком и производителем испытательного и лабораторного оборудования в сфере дорожного строительства. Поэтому все экспонаты приехали прямиком из города Ижевска, где и находится офис и производство компании.

I Всероссийский съезд работников дорожного хозяйства.

Выставка «Дорога 2024» проходила в течение трёх дней. В XI Международной специализированной выставке «Дорога 2024» приняли участие свыше 3 тыс. специалистов дорожного хозяйства. Эксперты обсудили актуальные отраслевые вопросы, участвовали в дискуссиях и принимали важные решения в рамках деловой программы. В последний день выставки состоялось ключевое событие — Всероссийский съезд работников дорожного хозяйства, в котором приняли участие представители «Грин-тех».


Станислав Жарков, Пресс-служба «Грин-Тех»

Обучение нейросети для автоматизации оценки адгезионных свойств по ГОСТ 58401.18-2019

Адгезионные свойства материалов имеют решающее значение в дорожной отрасли, поскольку напрямую влияют на долговечность и безопасность дорожных покрытий. Качество сцепления различных дорожных материалов определяет их устойчивость к внешним нагрузкам и погодным условиям. Например, адгезия битума к щебню играет ключевую роль в прочности асфальтобетонных покрытий: битум, выступая в качестве связующего, надежно обволакивает щебень.

Для оценки адгезионных свойств используется метод, который определяет предел прочности образцов при непрямом растяжении после воздействия воды и циклов «замораживание-оттаивание». Этот процесс, называемый пробоподготовкой, имитирует реальные условия эксплуатации, а также позволяет сравнить с образцами, выдержанными на воздухе при температуре (22 ± 3) °С. После определения предела прочности по поверхности разлома визуально оценивается степень адгезии битума к минеральной части смеси.

Оценка этих свойств помогает определить, насколько надежно и безопасно выполнено дорожное покрытие. В нашей компании мы решили автоматизировать процесс оценки адгезионных свойств по ГОСТ 58401.18-2019 с использованием нейросети. Это нововведение позволит значительно улучшить точность и скорость анализа, а также повысить общую эффективность работы в дорожном строительстве.

Основные аспекты ГОСТ 58401.18-2019

Оценка адгезионных свойств по ГОСТ 58401.18-2019 относится к измерению и анализу способности материалов к сцеплению или прилипаемости друг к другу. Этот стандарт устанавливает методы и требования для определения адгезионных свойств различных материалов, таких как покрытия, клеи и композиты, в соответствии с российскими государственными стандартами.

–  Методы испытаний: ГОСТ 58401.18-2019 описывает различные методы испытаний для оценки адгезионных свойств. Это могут быть испытания на отрыв, сдвиг, скручивание и другие. Каждый метод имеет свои спецификации и процедуры.

–  Подготовка образцов: Стандарт включает требования к подготовке образцов для испытаний. Это важно для обеспечения воспроизводимости и точности результатов. Образцы должны быть подготовлены и обработаны определенным образом, чтобы минимизировать влияние внешних факторов на результаты испытаний.

–  Условия испытаний: ГОСТ 58401.18-2019 устанавливает условия, при которых должны проводиться испытания, такие как температура, влажность и скорость нагрузки. Эти условия должны строго соблюдаться, чтобы результаты испытаний были сопоставимыми и надежными.

–  Критерии оценки: В стандарте определены критерии, по которым оцениваются адгезионные свойства материалов. Это может включать оценку силы адгезии, прочности сцепления и других параметров, которые важны для конкретного применения материалов.

–  Документация и отчетность: ГОСТ 58401.18-2019 требует документирования всех этапов испытаний и результатов. Отчеты должны содержать подробную информацию о методах испытаний, условиях, подготовке образцов и полученных данных.

Традиционный метод оценки адгезионных свойств

Текущие методы оценки адгезионных свойств часто включают ручную работу специалистов, которые анализируют образцы и присваивают им оценки по определенной шкале. Этот процесс может быть трудоемким и подвержен субъективным ошибкам. Человеческий фактор приводит к неточностям и вариативности результатов, что снижает надежность оценки. К тому же, такой подход требует значительных временных затрат и ресурсов.

Преимущества использования нейросети

Использование нейросети для автоматизации оценки адгезионных свойств является лучшим вариантом по нескольким причинам:

–  Точность и объективность: Нейросеть устраняет субъективность, связанную с человеческим фактором, и анализирует данные последовательно и беспристрастно.

–  Скорость: Нейросеть способна обрабатывать большое количество образцов за короткое время, что существенно ускоряет процесс оценки и позволяет получать результаты практически мгновенно.

–  Постоянное улучшение: Нейросеть может постоянно обучаться на новых данных, улучшая свою точность и адаптируясь к изменениям в параметрах адгезионных свойств.

–  Снижение затрат и повышение эффективности: Автоматизация процесса оценки позволяет снизить затраты на трудовые ресурсы и увеличить производительность.

Этапы обучения нейросети

Для успешного обучения нейросети необходимо пройти несколько этапов.

          ► Сбор данных ◄

Первым шагом является сбор тысяч фотографий образцов с белым фоном и оценкой по 5-балльной шкале. Эти снимки необходимы для создания точной модели, которая будет понимать и различать параметры адгезионных свойств.

           ► Предобработка данных ◄

Собранные изображения проходят процесс очистки и подготовки. Мы удаляем шум, корректируем освещение и стандартизируем размеры изображений, чтобы данные были однородными и пригодными для анализа.

           ► Аннотирование данных ◄

Каждое изображение получает разметку, включающую оценку адгезионных свойств. Это важно для того, чтобы нейросеть могла правильно распознавать и учиться на этих данных.

           ► Обучение модели ◄

Нейросеть обучается на подготовленных данных. Она анализирует каждую фотографию, находит закономерности и учится различать уровни адгезионных свойств.

           ► Тестирование и улучшение ◄

После первоначального обучения мы проверяем работу нейросети на новых изображениях, выявляем и корректируем ошибки. Процесс тестирования и доработки повторяется до тех пор, пока нейросеть не достигнет высокой точности и надежности.

Роль участников в проекте

Для успешной реализации проекта нам необходимо участие профессионалов. Мы просим вас присылать фотографии образцов в наш телеграм канал «Дорожные Лаборатории: Взаимопомощь и обмен опытом» с белым фоном и оценкой по 5-балльной шкале. Если у вас есть желание, добавьте комментарии с дополнительными характеристиками образцов. Чем больше данных мы соберем, тем лучше будет работать нейросеть. Ваша помощь в этом процессе неоценима.

Будущие планы и расширение проекта

Мы планируем применить аналогичную технологию в других отраслях. Например, автоматизация оценки различных строительных материалов может стать следующим шагом в развитии нашего проекта. Мы призываем участников предложить идеи и направления для будущих проектов. Ваши предложения помогут нам определить приоритеты и двигаться вперед.

Проект по автоматизации оценки адгезионных свойств с помощью нейросети имеет огромный потенциал для улучшения качества и скорости работы в вашей области. Мы благодарим всех участников за их вклад и приглашаем к дальнейшему сотрудничеству. Ваше участие и поддержка являются ключевыми факторами успеха этого проекта.


Если у вас остались вопросы или предложения, пожалуйста, свяжитесь с нашей командой. Мы всегда готовы помочь и обсудить ваши идеи. Присоединяйтесь к нашему проекту и помогите нам достичь этой цели!


Наш телеграм канал — https://t.me/Grin_tech
Телеграм-группа с нейросетью — https://t.me/Grin_tech_Adhesion_AI
Телефон — +7 499 938-46-48
Почта — info@grin-geo.ru

Как определение модуля упругости земполотна помогло избежать реконструкции дороги по гарантии

Применение «УПОР-1» на базе живого опыта одной из ФКУ

Типичная для России картина: апрель, сошел снег. Теперь подрядчик хочет сдать работы по подготовке грунтовой насыпи и приступить к укладке следующих слоев, поскорее закончить остальные работы и сдать дорогу.

Рассказываем о ситуации, в которой спешка стоила подрядчику немалых денег. А также о том, как ему все же удалось избежать штрафов и претензий к качеству выполненных работ по некачественной дороге благодаря нашему устройству «УПОР-1».

В Пермском крае распространены глинистые специфичные грунты – пермские глины. Визуально они выглядят плотными, у грунтов образуется твердая корка выветривания, а в массиве он остается пластичным.

Однако по нашей статистике примерно в 80% случаев такое полотно нестабильно, образующаяся корка выветривания достигает в глубину 10 см, а основной массив грунта не имеет достаточно несущей способности. А значит — этот грунт требует специфических технологических приемов укладки. Иначе такая дорога быстро начнет разрушаться.

В этих условиях единственным объективным и точным способом определения параметров уплотнения является метод статического нагружения.

Каким образом контролировать качество конструктивных слоев дорожной одежды

Подрядчик из Пермского края принял верное решение — проверить деформационные свойства земполотна нашим устройством «УПОР-1». Только оно позволяет оценить качество любого слоя дорожной одежды, в том числе и специфических грунтов.

«УПОР-1» количественно измеряет деформационные характеристики: модуль упругости и модуль деформации. Методика измерения предписана ГОСТом Р 59866-2022.

Только при соответствии всех этих показателей нормативным документам можно укладывать следующие слои дорожной одежды. И быть уверенным, что вся конструкция будет устойчивой.

Подрядчик хотел поскорее продолжить работы после зимы, потому поторопился провести испытания земполотна

Укладывать земполотно в зимний период не запрещено законодательством. Однако, чтобы продолжить работы, необходимо дождаться полного оттаивания и стабилизации грунта. Только тогда можно будет убедиться в качестве его уплотнения — инструментально проверить деформационные характеристики.

Подрядчик из Пермского края очень спешил сдать объект и решил провести испытания земполотна до полного его оттаивания. Даже визуально было видно, что грунт еще нестабилен. Однако необходимо было зафиксировать количественные показатели качества земполотна. Для этого лаборант выехал в поля с испытательным комплексом «УПОР-1». Как и ожидалось — показатели модуля упругости грунта были неудовлетворительными.

Подрядной организации был выдан запрет на проведение дальнейших работ на данном участке до тех пор, пока не стабилизируется земляное полотно. Повторное испытание запланировали через две недели.

Подрядчик не дождался повторного испытания и растянул ПГС: ошибка, которая стоила ему денег и времени

Чем руководствовался подрядчик, когда решил не ждать две недели и все же растянул ПГС — мы не знаем. Зато знаем, к чему привела его самодеятельность.

Для повторного испытания устройством «УПОР-1» пришлось раскапывать слой ПГС. Однако результат снова показал, что модуль деформации грунта не соответствует нормативным значениям. Как результат: подрядчик снимал весь слой ПГС и повторно укладывал его за свой счет после работ по уплотнению грунта.

Несмотря на дополнительные расходы, подрядчик остался в плюсе благодаря устройству «УПОР-1»

Если отбросить эмоции (а их было предостаточно), ситуация в целом завершилась для всех положительно. «УПОР-1» в долгосрочной перспективе уберег подрядчика от огромных расходов и штрафов — дорога с некачественным грунтом быстро бы разрушилась. Подрядчику могли предъявить гарантийные обязательства, и ему пришлось бы переделывать объект за свой счет.

Что говорят о работе с «УПОР-1» лаборанты


Симовских Татьяна, начальник лаборатории ФКУ Прикамье:
«Очень все быстро, удобно, никаких лишних телодвижений не нужно совершать. Приехал на место, собрал установку, подключил датчики и станцию, нажал кнопочку и сидишь ждёшь результатов. Не нужно ничего подкачивать, подкручивать, следить, чтобы там давление не поднималось, не падало».

Материал к статье был взят из интервью с начальником лаборатории «ФКУ Прикамье» Татьяной Симовских.

Больше полезной информации об «УПОР-1» и других продуктах «Грин-Тех» — в нашем Telegram-канале. Подписывайтесь и будьте в курсе инноваций в сфере дорожного строительства!

Инструкция по эксплуатации «Упор-1»

 

«Упор-1» — это компактный, полностью автоматизированный комплекс для определения модуля деформации и модуля упругих деформаций грунтов и дорожных одежд статическим штампом согласно ГОСТ Р 59866-2022, ПНСТ 311-2018, ПНСТ 308-2018, ГОСТ 20276.1-2020

Комплекс позволяет существенно снизить затраты на проведение полевых определений свойств исследуемых грунтов. Это достигается за счет высокоточной электроники, инновационной гидравлики, механики и современного инженерного подхода.

«Упор-1» разработан компанией Грин-Тех в промышленном центре России — городе Ижевске. Упакован в три ударопрочных, водонепроницаемых кейса и чехол, весом 65 кг. Прибор удобно и легко транспортировать, выгружать и устанавливать.

Главная отличительная особенность прибора — он проводит все требуемые измерения в автоматическом режиме. Благодаря этому настроить и подготовить комплекс к работе значительно проще, чем оборудование предыдущего поколения.

Прибор калибруют в условиях, приближенных к эксплуатационным. Это обеспечивает достоверные результаты опытов, которые выполняют «в полях» с различными грунтами тела дорожной насыпи. 

Все оборудование, входящее в Упор 1, находится в удобных транспортных кейсах.

Технические характеристики и габариты комплекса.

Далее о том, как в несколько шагов установить и подготовить прибор к работе в автоматическом режиме с опорной плитой диаметра 300 мм. 

Шаг 1: Собираем механизм измерения осадки

Сначала на утрамбованный участок грунта устанавливают и притирают опорную плиту. Затем к ней прикручивают датчик силы и закрепляют винтами на соединительном фланце опорной плиты. 

Далее в датчик вкручивают винт М32 и устанавливают винтовую опору.

Гидравлический цилиндр устанавливают на верхнюю часть винтовой опоры.

Следом настраивают высоту конструкции с помощью винта-удлинителя или переходников из комплекта поставки.

В верхнее отверстие удлинителя или переходника устанавливают наконечник шаровой опоры.

ВАЖНО!

— Добейтесь надёжной фиксации положения винта-удлинителя для исключения деформации механизма измерения осадки при нагрузке.

— В случае использования для противовеса колёсной техники необходимо обеспечить её устойчивое положение и исключить вероятность смещения.

— При помощи пузырькового уровня добейтесь горизонтального положения опорной плиты с целью корректного проведения опыта и исключения деформации механизма измерения осадки.

Шаг 2: Собираем и настраиваем реперную раму

В переходник рамы 1 устанавливают раму 2, совместив цветовые риски, и закрепляют при помощи винта-барашка.

Внутрь рамы 1 вставляют телескопический элемент и фиксируют винтами-барашками. Боковую и основную опоры устанавливают в соответствующие втулки реперной рамы и закрепляют винтами-барашками так, чтобы реперная система стояла горизонтально.

Датчик линейных перемещений, устанавливают в узел регулировки и закрепляют на телескопическом элементе реперной рамы.

В конце регулируют положение реперной системы так, чтобы шток датчика перемещения размещался в центре опорной плиты.

Подключают проводами к контроллеру насос и гидростанцию. После чего начинают измерения.

Так выглядит полностью собранный и готовый к работе комплекс.

Чек-лист перед проведением опытов

— Проверьте, чтобы подключаемые контактов измерительных датчиков были сухими. Влага на контактной группе может привести к искажению данных.

— В холодное время года используйте резервный аккумулятор.

— Не допускайте изгиб штока датчика перемещений, иначе он сломается.

— Проверьте, что масса пригруза (противовес) превышает максимальную нагрузку, подаваемую штампом, не менее, чем на 1 тонну.

— Зарядите контроллер до 100% перед выездом на объект. При незаряженном контроллере Вы рискуете стартовать работы, подать давление на упор и противовес, но не завершить опыты.

При использовании на морозе необходимо учитывать два фактора: снижение емкости аккумулятора, сгущение масла.

Перед запуском гидростанции необходимо провести ее предварительный прогрев, например, в салоне автомобиля, для уменьшения вязкости масла.

Как провести опыт на комплексе «Упор-1». Спойлер: всё в одном контроллере

Включите контроллер и выберите необходимый опыт и настройки с помощью энкодера справа от экрана. Вращение энкодера отвечает за перемещение «курсора» по меню. Нажатие на энкодер — вход и подтверждение в экранах меню. Нажатие на кнопку отмена — выход из пункта меню, отказ от выбранного опыта или настройки.

Вы запустите тестирование, когда выберете нужный опыт и нажмете на энкодер.

После запуска опыт пройдет в автоматическом режиме: на гидроцилиндр пойдет давление, линейный датчик зафиксирует деформации и занесет их в контроллер.

Результаты испытаний можно распечатать сразу же на встроенном в контроллер принтере.

Полный протокол опыта формируется в виде электронной таблицы, которая хранится в памяти контроллера. Её можно скопировать на ПК.

ВАЖНО!

При работе в автоматизированном режиме, шток гидроцилиндра не должен превышать 70 мм.

Если у вас больше 70мм, завершите опыт и проверьте соблюдение следующих условий:

— Грунт хорошо уплотнен для испытания (штамп не тонет).

— Вес пригруза достаточный, чтобы технику не подняло штампом.

— По высоте подобран нужный переходник из комплекта.

  •  

Позвоните нам, если остались вопросы или что-то идёт не так

Ответим вам в тот же день, разберемся в проблеме, заберем «Упор-1» на ремонт в течение суток. Взамен на время ремонта выдадим подменный «Упор-1», чтобы вы успели выполнить все необходимые работы в срок.

Звоните нам по тел. +7 (499) 938 4648 или напишите на почту info@grin-geo.ru

Вам ответит менеджер Илья.

Что нового в следующей версии «Упор-1»

Каждый квартал мы выпускаем обновления, которые помогают лабораториям еще эффективнее проводить опыты и быстрее получать результаты.

Ждите в следующем обновлении:

— Отображение результатов опытов на телефоне при помощи встроенного Wi-Fi модуля.

— На бумажном чеке помимо числовых значений распечатывается график деформации грунтов.

Exit mobile version